Le fabricant d’outils Exact veut profiter de son expansion internationale en 2025. Entretien avec le directeur général Andreas Oemkes sur l’orientation stratégique vers les distributeurs européens et l’accent mis sur la protection de l’environnement et la durabilité.

EZ : Monsieur Oemkes, quels sont les objectifs d’Exact en 2025 ?
Andreas Oemkes : Cette année encore, nous visons une croissance constante. Nous voulons y parvenir grâce à des partenariats avec des revendeurs spécialisés, des concepts de vente et de marketing individuels, une gamme de base axée sur les applications ainsi que des nouveautés et des innovations produits. De plus, nous continuons à optimiser la disponibilité de tous les produits et services de notre entreprise. Qu’attendez-vous concrètement pour 2025 ? Il est difficile de faire des prévisions compte tenu des conditions actuelles du marché. Mais il ne faut pas voir cela de manière fondamentalement négative. Je pense que lorsqu’une entreprise dispose d’un portefeuille de produits bien équilibré, qu’elle fait preuve de qualité et d’innovation et qu’elle développe continuellement ses processus internes, elle peut facilement relever les défis économiques.

Qu’en est-il de vos activités internationales ?
L’année dernière, nous avons établi des partenariats avec des distributeurs européens de renom. Cela nous a permis d’intensifier nos activités de vente dans les pays concernés et de conquérir de nouveaux marchés pour Exact. Après une année 2024 entièrement consacrée à la mise en place organisationnelle et logistique de ces coopérations, nous nous concentrerons en 2025 sur les activités de vente dans les pays concernés.

Qu’avez-vous dû faire pour convaincre les distributeurs ?
C’est un processus qui prend beaucoup de temps. Il commence par des analyses de marché et des prises de contact avec des partenaires commerciaux potentiels, ainsi que par l’élaboration et la présentation de concepts de distribution appropriés. Ici, notre travail préparatoire des années passées porte ses fruits, de sorte que nous envisageons l’avenir avec confiance. Ce qui nous a réjouis : de nombreux revendeurs spécialisés ont activement cherché à entrer en contact avec nous. Notre bonne position sur le marché, notre travail de relations publiques intensif, mais aussi l’accent mis sur la durabilité ont porté leurs fruits. De plus, notre approche de la durabilité joue un rôle important.

Pouvez-vous nous en dire plus ?
Dans d’autres pays européens, la durabilité et la protection de l’environnement sont parfois considérées comme bien plus importantes qu’en Allemagne. Outre la qualité des produits et la fiabilité des livraisons, il s’agit déjà de thèmes tels que la réduction des déchets d’emballage ou l’orientation écologique fondamentale d’une entreprise. Le fait que nous nous soyons concentrés intensivement sur ces thèmes ces dernières années, par exemple avec la ligne d’emballage sans plastique Natureline, nous est bénéfique. Nous sommes toujours pratiquement le seul fabricant d’outils à pouvoir proposer à ses clients un emballage de produit innovant et entièrement recyclable.

À votre avis, à quoi ressemble un bon partenariat avec des distributeurs ?
Il est essentiel de travailler en étroite collaboration avec nos clients. Un distributeur est un partenaire qui a un œil sur le marché au quotidien et qui sait ce dont il a besoin. Notre mission est de nous appuyer sur ces expériences et d’y répondre avec des produits adaptés, éventuellement nouvellement développés. L’un des facteurs de succès d’Exact est certainement sa capacité à réagir avec souplesse aux nouvelles exigences du marché, mais aussi à donner des impulsions propres grâce à sa grande force d’innovation.

Monsieur Oemkes, merci beaucoup pour cet entretien.

( EZ 2/2025 )

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Sur le foret étagé AdvancedLine, cela est possible grâce aux gorges à quatre spirales au lieu de deux. La répartition optimisée de la force sur quatre tranchants au lieu de deux permet de réduire considérablement les forces transversales. L’ensemble du processus de perçage se caractérise par un fonctionnement extrêmement silencieux. La nouvelle pointe turbo, qui permet de centrer et de percer beaucoup plus facilement, y contribue également. Le foret-taraudeur combiné Advancedline SGE permet quant à lui de percer, tarauder et ébavurer en une seule opération. L’outil de précision dispose non seulement de la pointe turbo déjà mentionnée avec une entrée de coupe innovante et un angle de pointe de 118°, mais aussi d’une zone d’induction traitée thermiquement. Cela permet d’augmenter l’élasticité en flexion, ce qui réduit considérablement le risque de rupture de l’outil.

Le concept d’emballage sans plastique est axé sur les emballages de produits multi-fonctionnels Natureline. Ils présentent des qualités comparables à celles des alternatives en plastique, mais sont exclusivement fabriqués à partir de matériaux composites en fibres écologiques. Ceux-ci sont à leur tour fabriqués à partir de vieux papiers, de chanvre industriel ou de fibres naturelles similaires. L’utilisation des emballages Natureline permettra à l’avenir d’éliminer complètement les coûts supplémentaires imposés par la loi, tels que les taxes sur le CO2 et les taxes accrues sur les emballages en plastique. Le directeur général, M. Oemkes, déclare : « En raison de sa qualité et de ses performances, notre série AdvancedLine est très demandée depuis de nombreuses années. Le nombre de clients qui choisissent délibérément ces produits ne cesse d’augmenter. Il est donc logique que nous proposions désormais nos emballages Natureline sans plastique pour notre gamme de produits haut de gamme, dans le cadre du concept de durabilité Exact. »

Exact propose désormais ses forets et fraises de sa série haut de gamme AdvancedLine également dans des emballages Natureline entièrement exempts de plastique. (Photo : Exact)

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Le fabricant d’outils de précision Exact GmbH & Co. KG, basé à Remscheid, a de nouveau remporté le World Tool Award dans la catégorie « Professional ». Le prix a été décerné au kit multifonction Bit Box, spécialement conçu pour le travail avec des perceuses sans fil, pour percer, fraiser et tarauder. Selon le jury international d’experts, il a su « convaincre tout particulièrement en matière d’innovation, de qualité des produits et de rapport qualité-prix ».

Le fabricant d’outils de précision de Remscheid a commencé à développer sa ligne d’emballage durable Natureline il y a trois ans. L’objectif est de remplacer progressivement les emballages de produits et de logistique en plastique, en polystyrène et en mousse par des matériaux d’emballage en fibres composites comme le papier recyclé, le chanvre industriel ou des fibres naturelles comparables. En effet, contrairement à ce qui se faisait jusqu’à présent, ce type d’emballage peut être réutilisé, composté ou recyclé. Grâce au cycle « zéro déchet » qu’il permet, l’impact environnemental du plastique est ainsi considérablement réduit. Le directeur général Oemkes : « Le matériau utilisé est résistant, absorbe les chocs et repousse la graisse et l’eau. La nouvelle génération d’emballages garantit ainsi une protection complète du produit et peut être utilisée sans problème dans la logistique de transport mondiale ». Grâce à des emballages multifonctionnels, Exact parvient en outre à réduire considérablement le volume des emballages. Et la rentabilité plaide également en faveur des matériaux composites à base de fibres. En effet, le nouveau concept d’emballage permet également de supprimer les futurs coûts légaux supplémentaires tels que les taxes sur le CO2 ou l’augmentation des taxes sur les emballages plastiques. « Nous aidons ainsi le commerce spécialisé non seulement à agir dans le respect de l’environnement, mais aussi à être rentable sur le marché », explique Oemkes.

Les nouveaux emballages sont déjà disponibles pour les principaux groupes de produits. Le nouveau catalogue de produits Natureline by Exact, qui vient d’être publié, montre quels articles pourraient déjà être commandés dans la variante d’emballage respectueuse de l’environnement.

Exact prévoit d’étendre progressivement l’utilisation de l’emballage écologique Natureline by Exact. À moyen terme, environ 80 % des quelque 8 000 produits catalogués devraient être proposés dans un emballage respectueux de l’environnement.

Andreas Oemkes : « Si nous voulons continuer d’être une entreprise prospère comme nous le sommes aujourd’hui, nous devons alors suivre une autre voie ».

EZ : Monsieur Oemkes, pourquoi présentez-vous au centre de votre exposition à Cologne un projet environnemental et non des innovations de produits ?

Oemkes :Parce que je pense qu’en tant que producteur, nous avons une grande responsabilité et nous souhaitons remplir nos obligations dans le cadre des possibilités qui nous sont offertes. Si nous exposons notre nouvelle ligne d’emballage « Natureline by Exact » au centre de notre exposition, ceci ne signifie pas que nous ne voulons pas présenter les nombreuses innovations dans le domaine des produits. Ainsi, nous présentons par exemple sur le salon de Cologne notre nouveau foret étagé « Advanced Line » et la nouvelle promotion Euro 2020 Sales. Le fait que nous mettions l’accent sur notre nouvelle ligne d’emballage a surtout à voir avec nos clients, car nous utilisons l’importance du salon comme plateforme de discussion. Nous souhaitons profiter de l’occasion pour récolter des impressions et apprendre de nos revendeurs professionnels ce qu’ils pensent de notre nouveau concept d’emballage et ce que nous pourrions encore changer ou améliorer.

Il existe certainement encore plus de raisons qu’une simple discussion avec le client ?

C’est bien le cas. Quand on connaît Exact, on sait que nous aimons créer la tendance et agir comme pionnier. Lorsque l’on voit les montagnes de plastique dans la mer, il est évident que nous ne pouvons pas continuer de cette manière et, en tant que fabricant d’outils, nous devons contribuer à protéger activement l’environnement. La décision de présenter un emballage entièrement sans plastique s’appuie toutefois également sur des motivations économiques très claires. Ce sont entre autres les problèmes de l’industrie automobile et les discussions autour des moteurs électriques qui montrent qu’il ne faut pas attendre les développements, mais être à la pointe de la recherche en la matière. De nombreux analystes de marketing nous prédisent qu’à l’avenir, l’écologie va jouer un rôle prépondérant dans les décisions d’achat. Si nous voulons continuer d’être une entreprise prospère comme nous le sommes aujourd’hui, nous devons alors suivre une autre voie.

Qu’est-ce qui caractérise le nouveau concept Natureline ?

Avec son nouveau concept d’emballage « Natureline », le fabricant Exact renonce totalement à l’utilisation du plastique.

La particularité de « Natureline by Exact » est le matériau utilisé pour l’emballage. À mon avis, nous sommes le premier fabricant allemand d’outils qui renonce totalement au plastique et utilise, à la place, du papier et du carton recyclé. Avec cette nouvelle approche, nous souhaitons réduire la part de plastique et, de ce fait, qu’il y en ait moins qui pollue l’environnement.

Est-ce que la nouvelle ligne d’emballage est le début de ce qu’on peut appeler encore plus « d’idées vertes » chez Exact ?

Avec son concept d’emballage « Natureline », le fabricant renonce totalement à l’utilisation du plastique. Les idées vertes, comme vous les appelez, existent chez nous depuis de nombreuses années. Ainsi, par exemple, dans notre entreprise nous utilisons la géothermie pour produire de l’énergie et nous veillons aussi de manière consciente à la protection de l’environnement. Actuellement, nous travaillons à la transformation de la totalité de notre parc automobile pour arriver à l’électromobilité à la fin 2020.

Vous avez dit auparavant que vous souhaitez discuter avec vos clients du concept d’emballage. Qu’est-ce que cela signifie exactement ?

Ce que nous présentons sur le salon est notre idée de l’emballage de l’avenir sans plastique. Mais cela ne doit pas automatiquement signifier que les attentes et les souhaits de nos clients sont totalement couverts. Peut-être existe-t-il des idées que nous n’avons pas encore prises en compte et qui peuvent encore optimiser le concept général. Mais il est aussi important de se demander si le marché accepte un concept qui, en raison de ses exigences écologiques, est éventuellement un peu plus coûteux.

Quelles sont vos attentes ?

Je pense que, dans le monde entier, les personnes ont appris qu’il n’est plus possible de continuer comme ça avec notre environnement. Pour cette raison, je suit très confiant sur le fait que notre nouveau concept « Natureline by Exact » sera bien accepté et que les entretiens avec nos revendeurs professionnels seront très intéressants.

Merci beaucoup pour cet entretien.

 

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Source : www.ez-hz.de

Malgré l’utilisation croissante des murs en béton, les glissières de sécurité constituent l’un des éléments centraux de la sécurité routière générale. Avec 17 000 km, l’Allemagne détient le quatrième plus grand réseau d’autoroutes au monde. Pour cette raison, des entreprises professionnelles sont tous les jours occupées à installer, étendre et faire la maintenance les éléments d’acier pouvant mesurer jusqu’à quatre mètres de long. Afin de pouvoir les installer à l’avenir de manière encore plus rapide et plus simple, la société Erwin Peetz GmbH&Co. KG, fabricant et installateur de glissières de sécurité en acier, s’est adressée à l’entreprise de Remscheid, la société EXACT GmbH&Co. KG Präzisionswerkzeuge.

Avec le nouveau foret étagé spécial, il est possible d’installer sans problème les glissières de sécurité.

À Remscheid on trouve un illustre groupe de professionnels spécialisés dans le traitement de l’acier. Organisé par EXACT, un fabricant de forets étagés, le directeur et la direction technique étaient assises d’un côté de la table, de l’autre Lutz Reichelt, directeur des travaux de l’entreprise Erwin Peetz GmbH&Co.KG. Fort d’une expérience professionnelle de plus de 30 ans, il connaît non seulement toutes les normes officielles relatives aux glissières de sécurité en acier, mais aussi l’effort technique important requis pour l’installation des systèmes de sauvetage de couleur argentée. C’est ainsi que Reichelt est rapidement arrivé à sa demande, à savoir le souhait qu’EXACT développe un outil spécial qui facilite l’installation des glissières de sécurité tout en réduisant considérablement le temps et les coûts élevés que cela implique. Selon la conception et l’ancrage des glissières en acier, rapporte M. Reichelt, ou si les camions et les voitures endommagent les glissières, des sections plus ou moins longues des éléments en acier doivent être coupées et fixées. Parmi les règles qui s’appliquent et qui sont précisées dans des instructions de construction complètes et détaillées figurent les vis à utiliser et donc la taille requise des trous à percer pour les glissières (18 mm) et les poteaux de fixation (12 mm) des glissières. Comme l’explique ce professionnel de 58 ans, « Nous aimerions pouvoir réaliser à l’avenir ces travaux d’assemblage spéciaux sans changer d’outil pour des raisons de coût, mais aussi d’efficacité. »

Jusqu’à maintenant, l’utilisation de perceuses pneumatiques volumineuses et peu maniables en association avec des forets hélicoïdaux normaux (18 mm) entraînait une forte usure, un verrouillage difficile et une rupture régulière des pointes de forets (4 mm), ainsi que des dommages fréquents et coûteux sur le mandrin en raison de l’effort manuel élevé requis. En raison de l’absence d’une bague d’arrêt, la perceuse s’arrêtait à plusieurs reprises sur la glissière à fixer, endommageant non seulement le mandrin mais souvent aussi les pièces à installer. En outre, le risque de blessure est très élevé du point de vue du directeur des travaux, qui opère dans toute l’Allemagne depuis Olbernhau, en Saxe orientale, car l’outil reste souvent coincé dans le matériau.

Développement d’un foret de glissière spécial

Lutz Reichelt de la société Erwin Peetz GmbH&Co KG, une des entreprises leaders pour les glissières de sécurité en acier en Allemagne, est très satisfait du résultat du foret. (Photo : Jürgen Rönsch)

Immédiatement après la réunion, les professionnels d’EXACT ont débuté la projection ciblée de la production d’un foret étagé spécial adapté. Non seulement les souhaits du directeur des travaux de l’entreprise Peetz ont été pris en compte, mais d’autres caractéristiques importantes en matière de manutention, de sécurité et de performance ont également été intégrées au développement. Au bout de trois mois environ après la première réunion, un prototype a été présenté. Le « foret étagé spécial 6 à 18 mm pour l’installation de glissières de sécurité » se caractérise par les performances suivantes : Un cône spécial dans la zone cylindrique ainsi qu’une tige à trois surfaces pour une transmission optimale du couple minimisent désormais le risque de blocage pendant le processus de perçage. De plus, ils dispose de deux étages de perçage étendus de 12 mm (pour l’assemblage de longerons et d’entretoises) et de 18 mm (pour les longerons de glissières et les profilés du caisson). Il n’est donc plus nécessaire de changer d’outil, ce qui était auparavant le cas, et le travail peut être effectué sans perte de temps. Une bague d’arrêt spécialement conçue fait désormais office de « protection intégrée du mandrin » et évite les dommages coûteux à l’avenir. Enfin, les rainures en spirale variables garantissent un comportement de coupe optimal et réduisent ainsi davantage la force requise par l’utilisateur. Conçu pour être utilisé dans des matériaux entièrement galvanisés jusqu’à 3,5 mm de profondeur, le foret étagé est fourni avec un revêtement TICN conçu à cet effet. Lorsque le directeur des travaux, M. Reichelt, a tenu dans ses mains le nouveau foret étagé et l’a utilisé pour la première fois, sa satisfaction a été grande. En fait, le nouvel outil a complètement dépassé les souhaits exprimés. « Depuis, nous travaillons beaucoup plus rapidement et plus efficacement avec le nouveau foret étagé et nous réduisons également nos coûts grâce à la protection du mandrin », déclare le spécialiste des glissières en acier. Un autre argument important en faveur de l’utilisation généralisée du nouveau foret étagé spécial était et reste la sécurité au travail. Comme il n’y a plus de basculement de l’outil pendant le perçage et que le blocage est également évité lorsque l’outil est retiré du trou, les arrêts de travail pour blessures aux mains et aux articulations sont pratiquement éliminés. Le fait que le foret étagé spécial soit désormais utilisé sur des perceuses sans fil plutôt que sur des perceuses à air comprimé accroît encore l’utilité de cet outil. Même plus de quatre ans après la première rencontre à Remscheid qui a abouti à un outil de précision totalement nouveau, tous les participants sont très satisfaits du résultat du projet.

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